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离心泵选用、调节、特性、注意事项等相关知识汇总

来源:kok全站下载官方  作者:kok全站下载网址  2022-10-04 06:02:38

  离心泵是泵行业中应用最多的一种泵型,具有很多显明的特征和优点。作为这方面的从业人员,你应该了解其更多的知识和/常识。

  5)由于轴承以及壳体和磁铁之间的间隙非常狭小,因此泵送介质必须清洁。这意味着你几乎总是受限于泵送的产品。

  1)当滚动轴承的因子DN【即轴承孔径(mm)乘以运转速度(rpm)】数超过300,000时。

  泵沙龙注:API 610标准规定,对于滚珠轴承,因子ndm【n为转速,dm=平均轴承直径=(内径+外径)/2】,对于油润滑的单个轴承,不得超过500,000和对于脂润滑的轴承,不得超过350,000。

  2)如果标准轴承在额定转速及额定负载下L10寿命不能满足25,000小时或在额定转速及最大负载下L10寿命不能满足16,000小时。

  3)如果离心泵的能量强度【即泵的额定功率(kW)和额定转速(rpm)的乘积为4百万或更大】。

  3)美制比转速在2000~3000【相当于中国141~212 (rpm, m3/s, m)】的范围内时,泵将获得最高的效率。

  1)离心泵将承受由内部再循环(回流)引起的过度振动。这可能导致密封和轴承部件的损坏。

  3)耐磨环的间隙加倍时,应更换耐磨环。这个额外间隙将增加泵功率需求,其数量根据叶轮的比转速而变化:

  2)吸入侧节流防止出口调节引起的过热。对于航空燃料等流体,这一点很重要,因为额外的热量会使流体汽化。

  由于悬臂式叶轮不需要将轴伸入叶轮吸入口,因此单级叶轮是处理悬浮物(如污水)的首选泵。

  电动机的尺寸应考虑泵送液体的比重。如果使用水或任何更高比重的液体测试泵送低比重介质泵时,则电机电流的增加可能会烧坏电机。

  请勿用水对高温泵进行静水压试验。凹槽和垫圈中残留的水在高温应用中会闪蒸成蒸汽,膨胀然后对相关零部件造成破坏。

  2)在吸入管道中安装底阀,以防止流体回流到吸液池。不过,要小心这些阀门,它们中的许多都会泄漏,并在一开始就破坏了安装它们的目的。

  3)在排放管路中安装(水环)线)在吸入管线、排出管线或两者中安装注液罐。

  5)防爆电机必须经过批准才能在整个运行范围内运行。在较低的转速下,冷却风扇的旋转速度不够快。

  7)机械密封必须设计为在整个转速范围内运行。在更高的转速下,设计必须为固定型,弹簧面载荷减小。

  不能对正在运行的泵进行排气。离心力将液体抛向叶轮外部的蜗壳,将空气留在叶轮的入口处。

  远离BEP运行可能会损坏泵轴,因为当轴转动时,其上的受力始终在同一方向上,这使得每转一圈泵轴会弯曲二次。在很多情况下,很容易超过轴材料的耐久极限。

  2)大多数疲劳失效发生在一百万次或更少的循环中。当转速为1750转/分时,每天可以进行2,520,000次循环。

  3)如果300系列不锈钢轴在含有氯化物的流体中运行,则轴会受到氯化物应力腐蚀问题的影响,这可能是轴开裂和断裂的另一个原因。

  4)齿轮泵或旋转容积泵工作良好,但在低粘度应用中存在打滑问题,其流量非常低,可能不足以满足应用要求。

  7)高速泵可以以低至2的比转速运行,它们使用带有扩散器的“Baske”直叶片叶轮,该扩散器允许来自叶轮通道的一小部分的流量随时通过泵排放口(因此也称之为部分流泵)。该泵是在二战期间开发的,用于处理德国冲压喷气燃料泵的高扬程低流量要求。

  最佳控制阀位置在泵排放口的5英尺(1.5米)范围内,以防止排放节流时系统中的流体过多涌动。

  1)最佳管道尺寸将考虑管道的安装成本(成本随尺寸而增加)和泵功率要求(所需功率随管道摩擦而增加)

  2)尝试将设计流量下的摩擦损失限制在每100英尺管道2-5英尺(每30米为1-2米)

  3)为防止固体沉降,需要至少每秒4到7英尺(1.5到2.5米/秒)的转速

  以下是离心泵安装后或系统打开后排气的正确方法。假设泵没有液体,吸入阀和排出阀都关闭:

  2)如果泵的吸入比转速大于12,000,你可能必须安装诱导轮。请务必记住,尽管高速诱导轮可以产生额外的25-100英尺(10-30米)的扬程,但由于叶轮处的入口损失,你在确定泵的尺寸时不能使用这个额外的扬程