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离心泵的装配课件

来源:kok全站下载官方  作者:kok全站下载网址  2022-10-04 04:09:19

  形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。离心泵的装配 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 离心泵的结构 离心泵的品种很多,各种类型泵的结构虽然不同,但主要零部件基本相同。 主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 离心泵的简要概述 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 离心泵的装配 离心泵的各个零部件在完成修理、更换,经 检查无误,确认其符合技术要求之后,应进行 整机装配。离心泵的装配是一项很重要的工 作,是恢复离心泵工作性能的重要步骤。装配 质量的好坏,直接关系到离心泵的性能和离心 泵的使用寿命。一台离心泵,即使它的零部件 质量完全合格,如果装配质量达不到技术要 求,同样不能正常工作,甚至会出现事故。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 离心泵的装配的基本要求: 离心泵的装配时按拆卸相反方向进行,但装配时, 应注意以下几个问题: )清洗干净,检查配合。离心泵装配以前一定要把所 有的零件清洗干净,并检查各配合面有无毛刺,各相互配 合的零件是否符合配合要求,若有不符合之处,装配之前 一定要处理好,否则会影响装配的进度甚至破坏配合面。 加油润滑,顺序装配。装配所有相配合的零件 时,其配合面上一定要加一些润滑油进行润滑。装配顺序 要合理,防止错和漏。千万不能想当然地进行装配。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 )看清图纸,对号入座离心泵各种零件都有它相对位 置,装配时一定要看清楚原来拆卸时所做的记号。对于比 较复杂的离心泵,最好还是根据泵的装配图对号入座来装 对称用力,均匀上紧不管装任何零部件,凡是需要出 力的地方都必须对称用力,这是装配最基本常识。例如把 滚动轴承或联轴器装入泵轴就必须两边对称打,只打一边 就会装不进去。上紧泵盖螺栓时,必须对称且均匀上紧。 一般分几次上紧,这样才能保证所有的连接螺栓上的紧而 且均匀。 )奥氏不锈钢易损伤。在叶轮螺母与主轴、轴和叶轮的接触表上涂上一层油膜以防止其相互咬合。 )确保锁紧螺钉与定位螺钉完全紧固。形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 装配工作完成之后,应将整机 安装在机座上,并进行找正;若 安装新泵,应先将机座安装在地 基上,并找平、灌浆,然后安装 泵、电动机,再找正,并把泵与 管路连接。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 离心泵的半联轴器与电动机半联轴器,装配的同轴度偏差符合技术要求。 基础及底座清洁,表面及周围无积水、废液,环境整齐、清洁。形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 装配前的准备工作仔细阅读泵的有关技术资料,如总图、 件图,使用说明书等。熟悉泵的组装质量标准。 检查泵的零件是否齐全,质量是否合 备齐所使用的工具、量具等。准备好泵所需的消耗性物品,如润滑 油、石棉盘根等 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 轴承的装配 滚动轴承装配在泵轴上时,它的内环与轴颈之间以 少量的过盈相配台:通常过盈值为 0.01 0.05mm。轴颈 的直径较小者,过盈量取较小值;轴径较大者,过盈量取 较大值。将滚动轴承装配到泵轴上时,应该加力于内环, 使内环沿轴颈推进到轴宿或轴套处为止。滚动轴承与轴颈 的装配方法有以下几种。 离心泵轴承的装配包括泵轴与滚动轴承内 环的装配,泵体轴承孔与滚动轴承外环的 装配等。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时,可利用铜棒做衬垫,使铜棒的一端置于滚动轴承的内 环上,用手锤敲打铜棒的另一端,使滚动轴承的内环对称均匀地受 力,促使轴承平稳地沿轴颈推进。如图( 所示。形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 使用专门的套筒安装滚动轴承。使用套筒装配滚动轴承时,先将泵轴竖直放在木板上或软金属衬垫上,把滚动轴承套在轴上,并摆 放平正,然后放上套筒,使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上,用 手锤敲打套筒带盖板的一端,推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动,直 至轴肩处为止,如图( 所示。套筒可用薄壁钢管制成。钢管的内径 应比滚动轴承的内径大2 ~4mm,它 些。钢管的两端面应在车床上车平,并在其一端焊上一块盖板。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时,可以采用热装法或冷装法来装配。 热装法就是将滚动轴承放人机油中, 并对机油进行加热,使滚动轴承内环遇热膨 胀,就可以顺利地将滚动轴承套在轴颈上, 然后,令其自然冷却至常温,如图( 100,不超过120。温度过高时,易使滚动轴承退火,温度过低时,轴承内环的 膨胀量太小,不便于安装。为了防止机油的 温度过高,可将机油盒放在水槽中,用火焰 对水进行加热。滚动轴承在机油中放置时, 应将轴承用筛网托起,以便使其受热比较均 匀,避免滚动轴承局部产生过热现象。 用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时,可以采用热装法或冷装法来装配。 冷装法就是将轴颈放在冷冻装置中,冷冻至- 80 ~60,然后将轴立即取出来,插入滚动轴承 的内环中,待轴颈的温度上升至常温时即可。冷冻 装置中常用的冷冻剂有干冰或液态氮等,由于它们 的成本较高,所以很少使用。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 用热装法或冷装法装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时,可以采用热装法或冷装法来装配。 使用热装法或冷装法装配滚动轴承时,不采取任何机械强制措施 ,所以,对原有的过盈值不会破坏,进行装配时既省时又省力, 并且易于达到装配质量要求。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 借助于套筒,用螺旋压力机装配滚动轴承。滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值稍大时,可以用压力机将滚动 轴承装配在轴颈上。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 选用合适的装配方法,把轴承安装到位。如图 止推轴承支撑轴承 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 滚动轴承装配好以后,应加上防松垫片,然后用锁 紧扳手将圆形螺母拧紧,并把防松垫片的外翅扳入 圆形螺母的槽内,防止圆形螺母回松。如图( 锁紧螺母形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 将装配好的轴组装入泵体内。 应先将叶轮背帽用手拧紧在轴头螺丝上,把联 轴器端的轴头穿过泵体的前轴承孔,使滚动轴 承的外环与轴承孔对正,并用手锤敲击叶轮背 帽,迫使泵轴与滚动轴承一起进入泵体。然 后,用垫片调整法调整轴承压盖凸台的高度, 使之与滚动轴承外端面到泵体轴承孔端面的深 度相同,这种方法,比较易于将轴安装到其正 常工作位置。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。将轴承压盖盖在泵体的轴承孔上,并将压盖螺栓拧 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。轴承安装注意事项 )正确的内部剩余油隙形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 轴承的润滑要求:离心泵大部分采用滚动轴承,而滚动轴承各元件(滚动体 、内外圈、保持架)接触面积小,单位面积压力往往很大 ,如果润滑不良,元件很容易胶合,或因摩擦升温过高, 引起滚动体回火,使轴承失效,所以轴承时刻都要处于油 膜的涂覆之中。 轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动体和 滚道接触面间形成一定厚度的油膜,油质一定要合格,在 油槽润滑中,轴承部分浸在油中,油浸润高度以没过轴承 底的50 %为宜。如果超过50 %,过量的油涡流会使油温 上升,油温升高会加速润滑油脂的氧化,使其变质从而降 低润滑性能;如果低于50 %,则油对轴承的冲洗作用降低 ,润滑效果不好。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 叶轮的装配 )根据用途不同叶轮也有热装法和冷装法两种,一般冷油泵和水泵的叶轮与轴的配合为方便拆卸起见,一 般采用新国标为 H7/h6, 装配时,一般先要测定其与轴的 实际配合是否符合实际要求。若符合要求,则只要先用 砂纸将锈或毛刺擦去,然后涂上机油,即可按要求装到 轴上。若叶轮与轴的配合太松或太紧,都不太合理,必 须处理合格才准装配。 热油泵的叶轮与轴的配合考虑到热膨胀问题,一般 采用新国标为 H7/js ,叶轮的加热方法可用机油加热,也可用蒸汽加热。这里特别指出:叶轮与键的配合,或 键与轴的配合都应有一定的过盈量,否则导致离心泵振 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。联轴器的装配 联轴器的装配也有冷装法和热装法,这要视其用途、及其与轴的配合以及轴孔大小而定。热油 泵、锅炉给水泵一般用 H7/ K6 的配合,冷油泵,水 泵一般用 H7/ s6,对于小型水泵、冷油泵,联轴器 轴孔在 30mm 即可,在检修现场装配时,往往用紫铜棒垫着打比较方便。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 联轴器 半联轴器与轴配合为H7/ 联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。 装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配 合,并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为 2mm。联轴器的对中要求值应符合要求。 联轴器对中要求表 mm 联轴器型式 径向圆允差 端面圆允差 0.060.04 弹性圈柱销式 0.08 0.06 叠片式0.15 0.08 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 密封的装配 常用机械密封结构如图所示: 1——静止环(静环) 2——旋转环(动环) 3——弹性元件 4——弹簧座 5——紧定螺钉 6——旋转环辅助密封 7——防转销8——静止环辅助密封 9——压盖形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 )机械密封的结构组成动环、静环、传动机构、补偿缓冲机构、辅助密封圈。 )密封点:1个动密封点4 个静密封点 、动环与轴套之间静密封点 、密封压盖与泵头之间动密封点:1 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。机械密封装配 压盖与轴套的直径间隙为0. 75 00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1 ~2mm。 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3. 安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度为Ra1. 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的径向间隙。 弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜。 静环装入压盖后, 应检查确认静环无偏斜。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 机械密封的安装注意事项 机械密封安装部位的 尺寸偏差及表面粗糙度 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 20年8月11日 30 (一)机械密封安装前的准备工作 检查部位 检查项目 检查方法 允许值 密封端面 有无气孔、裂纹 放大镜 表面粗糙度 粗糙度检查仪 金属0. 16 、非金属 32平面度 光学平镜 小于0. 0009mm 动环内径与轴的间隙游标卡尺 4mm安装密封圈处地尺寸精 游标卡尺H9/ h8 游标卡尺H9/ h8 密封圈 过盈值是否合适 游标卡尺 橡胶O型圈0. 5mm弹簧 高度相等、两端面平行 游标卡尺、平台 传动座 传动座与轴的配合尺寸 游标卡尺 F9/ h8 传动突耳应对称 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 20年8月11日 31 (二)安装机械密封设备精度检查 为了使密封性能稳定,安装机封的设备必须达到一定的精度; 检查部位 允许值 原因 轴的轴向窜动 1mm轴承与装配精度低 轴的径向游动 08mm轴承和配合尺寸精度 轴的径向跳动轴颈小于50mm: 04mm,轴颈50- 120mm: 06mm,轴承精度低、轴弯曲等 轴与密封面的垂 04mm,轴颈50- 120mm: 06mm,密封垫过厚、螺丝紧度 不均匀 轴与轴套的粗 与密封圈安装处:0.32um 轴肩、压盖 安装动、静环处应倒角并光滑 过度 以防划伤O型圈 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 20年8月11日 32 (三)机械密封安装顺序及要求 部件名称 方式、方法 检测方法 失效方式 静环的安装 清洁、涂油、槽销相对 缓慢压入 密封面与端盖 动环安装位置的确定 弹簧座定位尺寸至设计规 直尺游标卡尺 比压过小初期泄漏 比压过大早期磨损 弹簧座、动 环安装 轴清洁、涂油,弹簧座背 端面对准预定位置,分几 次均匀紧固螺钉 用手向后压迫动 环,检测能否轴 向浮动 安装带有静 环的压盖 均匀上紧螺钉,防止端面 倾斜,误差小于0. 05mm 塞尺 密封面偏磨、泄漏 检查静环与轴是否有摩擦检查端面比压是否合适 盘车感觉均匀轻 快,无异常现象 安装辅助设 如冲洗和冷却管路静压试验 引入介质进行静压试验 检查密封性 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 20年8月11日 33 机械密封安装顺序 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 常用填料密封 填料环 填料套 填料 填料压盖 螺母形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 填料密封 )用切盘根的刀具在新的盘根两端切出45度角,注意切角的方向,整个盘根成平等四边 )将第一根盘根绕在水泵轴上,(注意:盘根45度角重合面与水泵轴垂直)重合面放在 水泵的左上角; )下一个盘根重合面应与第一个盘根重合面错开排列,放置在右上角,与第一根盘根的重合面呈120 度左右; )第三根盘根重合面一般在水泵轴的下方,正好呈Y形安装; )装好后,用手拧紧螺母,压盖均匀下压。形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱 、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。 填料压盖过紧,密封性好,但使轴和填料间的摩擦增大,加快了轴的 磨损,增加了功率消耗,严重时造成发热、冒烟,甚至将填料烧毁。 填料压盖过松,密封性差,泄漏量增加,这是不允许的。合理的松紧 度应该使液体从填料函中滴状漏出,每分钟控制在 15—20 滴左右。 对有毒、易燃、腐蚀及贵重液体,由于要求泄漏量较小或不准泄漏, 可以通过清水或其他无害液体通到液封环中进行密封,以保证有害液 体不漏出泵外。也可采用机械密封装置。 低压离心泵输送温度小于40时,常用石墨填料或黄油渗透的 棉织填料;输送温度小于 250、压力小于 8MPa的液体时,用 石墨浸透的石棉填料;输送温度小于 400、允许工作压力为 MPa的石油产品时,用金属箔包石棉芯子填料。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。 在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化 则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量 有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在 问题。 如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却 孔中漏出,则多为静环密封圈失效。 此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只有观察细致,熟悉结构,才能正 确判断。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏 因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间 及端盖密封失效后,基本上都是由于动、 静环摩擦副受破坏所致。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 )操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力, 使动、静环接触面分离; )安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤; )动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量; 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 )静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座; )工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面; )设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。 上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座 等予以消除,但多数需要重新 拆装,更换密封。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 机械密封运行一段时间后,动环与静环都会磨损,离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨 损或已达到使用寿命。在不正常的情况下,如 输送物料中含有颗粒杂质、弹簧 压力不均匀,动静环安装偏 斜等,都会导致机械密封失 效而造成泄漏,并使动环、 静环很快磨损或产生偏磨现 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。 )对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失 )流量偏大,导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封; )对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面; 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 )突然停电或故障停机等。在这几种情况下,一般动、 静环摩擦副都受严重破坏, 基本上都需要重新拆装, 更换密封。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 机泵机械密封检修中的几个误区机泵机械密封检修误区 弹簧压缩量越大密封效果越好 动环密封图越紧越好 静环密封圈越紧越好 叶轮锁母越紧越好 误区一:弹簧压缩量越大密封效果越好实际上弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急 剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去 调节动环端面的能力,导致密封失效。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 误区二:动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与 轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调 整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行 调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封 圈变形,影响密封效果。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静 环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环 材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引 起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静 机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就 是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素 较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质, 轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破 坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都 会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间 垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始 终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动 适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合 尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗 透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换 为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状 态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好 的密封作用。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可 消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障 判断能力,积累维修经验提高检修质量。 形体分析方法是贯穿于一切工程图绘制、阅读及尺寸标注全过程的基本思维方法,目的就是为了便于准确地理解组合体的形状及结构。 谢谢